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在玻璃瓶子的生产和罐装的厂家都需要对瓶子外观进行检测，根据相机所能成像检测的区域分为瓶口平面区域，瓶内和瓶底区，瓶身区，螺纹以及安全环区。灌装前一般需要对瓶子进行消毒清洗干燥后对瓶子的各个区域进行检测是否存在污渍或者瓶内是否存在异物。
解决方案：
为保证瓶身区检测精度瓶身区一般需要4个相机完成一圈的检测，螺纹区以及安全环区根据不同的瓶口的大小需要4个或者6个相机完成一圈的检测，瓶口平面区以及瓶内和瓶底区各自只需一个相机即可完成检测。
每一部分的检测都是大同小异，首先需要对检测区域进行定位，定位完成后算法自动判断需要检测部分区域，然后通过调节参数，可调节对污渍、破口、划痕、异物等的检测判断结果。
螺纹和安全环破损
罐口平面破损：
罐内杂质以及罐底污渍
瓶身污渍以及划痕
工作流程：
1、录入产品基本信息，取OK产品进行建模，设置检测数据。
2、固定位置安装相机和光电传感器，产品到达光电传感器位置时会立刻产生一个触发信号，延时一定时间触发相机采图成像上传到工控机对图像信息进行处理。
3、视觉识别系统接收到图片信息后进行一系列的处理、分析、进行良品/不良品判断，界面实时输出检测信息。
若检测到产品不符合预先设定的数据，输出NG信号；若检测OK，产品按客户要求进入下一流程。
4、根据预设定的参数，进行产品检测判断，可分不同区域设定检测参数，以灵活应对同一产品不同区域的不同检测要求；
系统功能：
1.系统检测到连续缺陷时，输出报警信号，信息实时展示，记录检测信息。
2.提供系统参数调整、参数备份、图像保存等专用工具，系统界面具有友好性、可操作性和直观性。
3.为了保证数据的安全性，系统设罝了权限管理，只有具备权限的管理员才能修改相应系统参数。
4.根据选择的产品检测项目，匹配检测程序，检测区域可以根据实际情况进行调整。
5.检测历史记录可自动统计、保存、查询、调用等功能。
6.远程技术服务等。
7.设备高度、方向可随意调节，做到契合产线的要求。